為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內。目前收集焊接煙塵的方式有以下兩種：
 

　　1.局部抽風：在固定焊接作業(yè)點的側面或頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環(huán)境的目的，這種辦法風量省，效果好，節(jié)約能量。
 

　　2.全面換氣：大多數的情況是工位移動，工件不動，煙塵產生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數按有關規(guī)定進行。一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣最密聚的區(qū)域內，設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的。全面換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。
 

　　將二氧保護焊煙氣，經濾袋除塵器過濾，最后通過風機實現(xiàn)達標排放，這是焊接煙塵基本的除塵工藝，但在整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的最佳組合。濾袋除塵器采用科學合理的脈沖噴吹工藝，并在先進監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，最大限度的延長了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態(tài)清灰”技術避免了粉塵的二次吸附，減少了除塵系統(tǒng)阻力，降低了運行費用。為整套除塵系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行奠定了基礎，先進的PLC自動控制技術和PLC全程監(jiān)控技術的利用，保持了整個系統(tǒng)的運行可靠性和管理先進性，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。